Bij het starten van een lasproces wordt er een boog ontstoken tussen het werkstuk en de elektrode. 
Als de Flux die in de lasnaad is gedeponeerd smelt wordt er een slakbad gecreëerd dat zich naar beneden uitbreidt.
Als daarbij de temperatuur van de slak en haar geleidende vermogen hoger worden, dooft de boog en wordt de lasstroom via de gesmolten slak geleid alwaar de noodzakelijke lasenergie wordt verkregen via weerstand.
De las wordt dan gevormd tussen vaste, watergekoelde koperen schoeNEN of tussen beweegbare schoenen aan de zijkant van de lasnaad.
De laskop beweegt zich in opwaartse richting terwijl de las wordt gevormd.
Afhankelijk van de plaatdikte worden een of meerdere draden als toevoegmateriaal gebruikt.
Als het moedermateriaal erg dik is kan men de lasdraad laten pendelen.
Voordelen van deze methode zijn:
* Hoge productiviteit
* Lage voorbewerkingskosten
* Lassen in 1 laag, ongeacht de plaatdikte
* Geen hoekvervorming bij stomplassen
* Weinig dwarsspanning
* Beperkte kans op waterstofscheuren
Nadeel van deze methode is dat de grote hoeveelheid gebruikte energie oorzaak is van een trage afkoeling hetgeen kan leiden tot een te sterke korrelgroei in de warmte-beïnvloede-zone (HAZ).
De kerftaaiheid van het moedermateriaal in de HAZ is niet hoog genoeg om te voldoen aan de eisen die gesteld worden aan gelaste constructies met garanties tegen scheuren bij lage temperaturen, ook wel "bestand tegen brosse breuken" genoemd.
--------------------------------------------------------------------------------
Electrogas lassen
Electrogaslassen is een variant van het electroslaklassen en lijkt erop qua ontwerp en gebruik. In plaats van slak smelt de lasdraad door een boog die in een beschermgas brandt, op dezelfde wijze als bij het MIG/MAG-proces.
Deze methode wordt gebruikt voor plaatdiktes van 12 - 100 mm en bij grotere diktes wordt er gependeld.
De naadvorm is meestal een eenvoudige I-naad met een vooropening. V-naden komen ook voor.
Bij het lassen van verticale naden - bijvoorbeeld bij grote tanks - kan er een enorme kostenbesparing ten opzichte van het handmatige MIG/MAG-lassen gerealiseerd worden.
Zoals bij alle andere gasbooglasprocessen kunnen hier zowel massieve als gevulde lasdraden gebruikt worden.
Ook worden dezelfde types beschermgas gebruikt. In vergelijking met electroslaklassen heeft deze methode een kleinere warmte beïnvloede zone (HAZ) en een iets betere kerftaaiheid.
Een lange stick-out kan een voordeel zijn, omdat dan een hogere lassnelheid mogelijk is en er minder gesmolten moedermateriaal en minder hitte geproduceerd wordt.
Bron ESAB Nederland
By IND Web Design
