Neem vrijblijvend contact met ons op: +31 (0) 24 645 00 66

Het verschil tussen Rutiel, Basische en Cellulose elektroden

Het booglassen met beklede elektroden is het meest verbreide proces over de geïndustrialiseerde wereld. Het proces kan voor alle soorten staal worden toegepast, zowel ongelegeerd, laaggelegeerd als hooggelegeerd. Ook veel niet-ijzer metalen en legeringen kunnen met een daartoe geschikte elektrode worden gelast. In de reparatie –en oplaswereld wordt ook nog heel veel met elektroden gewerkt, mede door het feit dat we met een eenvoudige inverter overal een reparatie kunnen uitvoeren. In dit artikel beperken we ons tot het maken van de juiste keuze van de elektrode voor het werk wat we moeten gaan doen. We beginnen dan natuurlijk wel bij het begin: “Welke beklede elektroden hebben we nodig voor “deze” klus?”

rutiel of basische elektroden

De keuze van de laselektrode wordt bepaald door:

  • Te lassen materiaalsoort;
  • Plaatdikte;
  • Laspositie;
  • Eisen ten aanzien van kerftaaiheid.

Met deze vier gegevens gaan we kijken wat er zoal te krijgen is aan soorten beklede elektroden, waarin we 5 hoofdgroepen onderscheiden. Veel verschillen worden gemaakt door de samenstelling van de bekleding, het zou te ingewikkeld worden om tot in detail te gaan, vandaar dat we ons beperken tot de belangrijkste eigenschappen per hoofdgroep.

De diverse soorten beklede laselektroden:

1.Het ijzeroxide type →

Deze elektrode wordt nagenoeg niet meer toegepast.

2. Het zure type →

Door de toevoeging van ferromangaan wordt een desoxiderende werking van de slak verkregen waardoor de mechanische eigenschappen van de las worden verbeterd.

  • geschikt voor het maken van staande hoeklassen;
  • fraai lasuiterlijk;
  • beperkt bruikbaar in positie;
  • relatief gevoelig voor het ontstaan van stollingsscheuren;
  • niet geschikt voor het maken van doorlassingen.

3. Het rutiel type →

Door het ontbreken van ijzeroxide in de slak zijn de mechanische eigenschappen gunstiger dan bij de vorige twee soorten. Door de goed afdekkende slak kan de bekleding dunner zijn waardoor het vloeibare metaal iets “kouder” wordt. Dit zorgt voor:

  • aanzienlijk betere mechanische eigenschappen;
  • redelijk lasuiterlijk;
  • geschikt voor het maken van doorlassingen;
  • matige aanvloeiing tegen het moedermateriaal;
  • geschikt voor het lassen in positie ( afhankelijk van het type)

De NEN-EN 499 kent 5 verschillende typen rutiel elektroden:

  • R – rutiel bekleding
  • RR – dikke rutiel bekleding
  • RC – rutiel-cellulose bekleding
  • RA – rutiel-zure bekleding
  • RB – rutiel-basische bekleding

4. Het basische type →

Door in de bekleding van de elektrode alleen elementen op te nemen die een grotere affiniteit hebben ten opzichte van zuurstof dan ijzer, kan een nog verdere verbetering van de mechanische eigenschappen worden bereikt. Als gevolg van het lage zuurstofgehalte in het lasmetaal is de oppervlaktespanning hoog, waardoor bolle lassen ontstaan. Dit geeft de volgende eigenschappen aan de basische elektrode:

  • uitstekende mechanische eigenschappen;
  • grote zuiverheid van lasmetaal waardoor gering risico voor stollingsscheuren;
  • uiterst matig lasuiterlijk waardoor veel slijpen noodzakelijk;
  • slechte ontsteekeigenschappen;
  • bolle hoeklassen;
  • geschikt voor het lassen in alle standen.

5. Gasmantelektrode →

Door het toevoegen van een hoog percentage gasvormende stoffen, zoals cellulose, verkrijgt men een sterke gasontwikkeling uit de bekleding die een diepe inbranding veroorzaakt. Doordat de elektrode met zijn dunne bekleding “koud” is, zal de materiaalovergang in grove druppels plaats hebben, waardoor het overbruggen van grote vooropeningen mogelijk wordt. Door de intense boog is deze elektrode bijzonder geschikt voor het verticaal neergaand lassen, dit wordt veel toegepast bij het lassen van pijpleidingen in het veld. We kennen het lassen met dit type elektrode ook wel als “Fleetwelden”, een proces wat een speciale training van de lasser vereist. Samenvattend:

  • diepe inbranding;
  • redelijke laskwaliteit mogelijk;
  • redelijke mechanische eigenschappen haalbaar;
  • geschikt voor het overbruggen van grote vooropeningen;
  • geschikt voor het verticaal neergaand lassen.

Laselektroden samengevat:

Bovenstaande geeft al aan dat het niet eenvoudig is om de juiste keuze te bepalen voor welk type elektrode we moeten kiezen. Wat we in ieder geval wel kunnen stellen is dat:

  • rutiel elektroden gebruiken we voor ongelegeerd staal ( S235 oftewel St.37)
  • basische elektroden gebruiken we voor laaggelegeerd staal ( S355 en hoger)

Afhankelijk van de plaatdikte maken we de keuze in de diameter van de te gebruiken elektrode, en daarna gaan we aan de hand van de lasnaadvorm en de laspositie onze keuze nog verder toespitsen. Als we in positie gaan lassen dan is het van belang om ook naar stolsnelheid te kijken bij het bepalen van onze keuze. Bij grotere laslengtes kunnen we ook nog gebruik maken van zogenaamde hoog rendement elektroden. Hierbij wordt voornamelijk ijzer in poedervorm toegevoegd aan de bekleding van de elektrode.

U ziet het is nog niet zo eenvoudig om de juiste beklede elektrode te kiezen, en dan hebben we het nog niet eens gehad over hoe we een beklede elektrode moeten behandelen!

Advies nodig over welke elektroden de werkzaamheden past?

Neem contact met ons op!

Relevante producten

Beklede elektroden van Esab

ESAB Beklede

Elektroden Koolstofstaal
Bekijk in de webshop
beklede elektroden van Lincoln Electric

Lincoln electric Elektroden

Ongelegeerd Rutiel
Bekijk in de webshop
Beklede elektroden van Esab

ESAB Beklede Elektroden

OK 74.46 - Ongelegeerd
Bekijk in de webshop
beklede elektroden van Lincoln Electric

Lincoln electric Elektroden

RVS
Bekijk in de webshop