Neem vrijblijvend contact met ons op: +31 (0) 24 645 00 66

Verschillen tussen Onder Poederdek lassen en Elektroden lassen

In het vorige artikel gaven we uitleg over de procesvariabelen bij het Onder Poederdek lassen. Als je daar meer inzicht in hebt kun je ook beter bekijken wat de verschillen zijn met andere lastechnieken, zoals elektroden lassen. In dit artikel ga ik dieper in op de vraag wat het verschil is tussen OP lassen en Elektroden lassen. Maar ook op de vraag wat de overeenkomsten zijn.

op-lassen en elektroden lassen

Onder poederdek lassen en Elektroden lassen, dit zijn de verschillen:

Om een goed beeld te krijgen van de verschillen tussen OP-lassen en elektroden lassen, beginnen we met onderstaand  tabel om deze duidelijk te maken.

Ø elektrode Stroomsterktegebied Amp. Stroomsterktegebied Amp.
Lasdraad mm Handlassen Onder poeder lassen
2,5 mm 70 – 100 250 – 450
4 mm 130 – 230 400 – 1000
6,3 mm 330 – 380 800 – 2000

Wat zijn de voordelen van Onder Poederdek lassen ten opzichte van Elektroden lassen?

Dit even ter informatie, laten we nu eens overgaan tot het echte laswerk! De hoge stroomsterkte zorgt voor een diepe inbranding en een hoge afsmeltsnelheid van de lasdraad dus in de praktijk een hoge lassnelheid. Dit levert een aantal voordelen op ten opzichte van het BMBE lassen:

  • Door de diepe inbranding is er tot een bepaalde materiaaldikte geen lasnaadvoorbewerking nodig, daarboven minder diepe voorbewerkingen. Dit geeft een besparing aan bewerkingskosten en lastijd door minder vulling;
  • Tegenlassen vaak mogelijk zonder gutsen / slijpen;
  • Minder krimpvervorming door minder lagen;
  • Zeer geschikt voor grote laslengtes;
  • Geen hinderlijke straling van de lasboog;
  • Weinig vorming van lasrook, dus een “schoon” proces.

En wat zijn de nadelen van Onder poederdek lassen?

Eerlijkheidshalve moeten we dan ook wat nadelen noemen:

  • Hogere investering t.o.v. BMBE apparatuur;
  • In principe alleen geschikt voor horizontaal lassen;
  • Doordat we geen zicht op het smeltbad hebben moeten de normale lasbewegingen met een machine worden uitgevoerd.
op-lassen
Lasbaarheid bij het elektroden lassen

Een diepe inbranding bij Onder poederdek lassen

Een van de grootste voordelen is de diepe inbranding deze wordt hoofdzakelijk bepaald door de stroomsterkte. Er bestaat een formule waarmee we op rekenkundige wijze de inbrandingsdiepte kunnen berekenen. Als we bijvoorbeeld de stroomsterkte met 10% verhogen bij een gelijkblijvende spanning en voortloopsnelheid dan zal de inbrandingsdiepte met ± 13% toenemen. In het algemeen hanteren we de volgende regel:

  • De inbrandingsdiepte op een vlakke plaat bedraagt ongeveer 1mm per 100 Ampère.

Deze inbrandingsdiepte zorgt er onder meer voor dat we bijvoorbeeld diktes tot 16mm zonder voorbewerking kunnen lassen en bij diktes tot 20mm met een Y-naad met 70° vooropening en een staande kant tot 9mm kunnen werken. Bij diktes > 40mm wordt vaak een zogenaamde kelknaad toegepast met een staande kant.

Advies nodig over het OP-lassen of elektroden lassen?

Neem contact met ons op!

Relevante producten

OK flux - OP-lassen

ESAB OK Flux

Zacht staal/laaggelegeerd
Bekijk in de webshop
lasdraad op-lassen

ESAB OK Autrod 12.20

Verkoperde lasdraad - Onder poederdek
Bekijk in de webshop
lasdraad op-lassen

OK Autrod 12.32

Mangaangelegeerde, verkoperde lasdraad - Onder poederdek
Bekijk in de webshop
Beklede elektroden Esab en Lincoln

Beklede elektroden

Alle varianten elektroden
Bekijk in de webshop